Linea di produzione di pannelli prefabbricati per controsoffitti in cartongesso in Germania

Informazioni di base

Descrizione del prodotto

In questa linea di produzione di pannelli di cartongesso, la polvere di gesso calcinato, l'acqua e vari additivi vengono misurati automaticamente e separatamente e convogliati nel miscelatore tramite un sistema di trasporto automatico continuo. Successivamente amalgamare bene la boiacca e stendere sulla carta protettiva del cartongesso, procedendo ininterrottamente. Man mano che il processo procede, l'impasto liquido viene gradualmente distribuito mediante vibrazione e legato con carta protettiva sul retro. Quando passa attraverso la macchina di stampaggio estruso, l'impasto viene completamente coperto dalla carta superiore e inferiore e pressato in una piastra piana ben regolata, che viene continuamente spostata in avanti a una velocità stabile e rigorosamente controllata. Dopo diversi minuti, il gesso calcinato nell'impasto liquido viene reidratato e cristallizza in minuscoli cristalli di gesso diidrato, più resistenti e penetranti. Quindi il pannello di cartongesso bagnato con una certa resistenza e forma regolare viene tagliato con precisione in singole lastre di una dimensione specificata da un sistema di taglio controllato automaticamente. Le singole tavole vengono disposte in modo ordinato, girate tramite il controllo del programma e introdotte nella macchina di tintura. L'acqua assorbita nelle piastre evapora nell'asciugatrice. Segue un rigoroso sistema di essiccazione (l'acqua cristallina nel cristallo di gesso non ha perdite). Dopo essere stati rimossi dall'essiccatoio, i pannelli vengono successivamente raffreddati durante il processo in corso. I lati anteriori di ciascuna due tavole vengono piegati dopo il ribaltamento e le due estremità vengono tagliate in tavole di dimensioni normali e di bell'aspetto utilizzando una sega frontale. Infine, le tavole vengono trasportate in un impilatore automatico e impilate in prodotti finiti organizzati prima di essere immagazzinati.

2. Elenco delle attrezzature principali della linea di produzione di cartongesso
1. Sistema di alimentazione della carta Ha un modo unico di giunzione e strutture di correzione ad alta densità, inoltre la tacca ha svolto un ruolo molto utile per ulteriore plastica e rifinitura. La qualità del prodotto può essere notevolmente migliorata e molti sprechi inutili possono essere ridotti, riducendo così i costi.2. Sistema di alimentazione della polvere Ha il nucleo di un'alimentazione quantitativa unica, che rende l'alimentazione della polvere di gesso molto precisa, il che offre grande comodità per l'ulteriore miscelazione, accoppiato con un dispositivo di scarico pneumatico, in modo da garantire una protezione affidabile dell'alimentazione della polvere di alimentazione. 3. Sistema di approvvigionamento idrico Riguardo questo sistema di approvvigionamento idrico con interruttore dell'acqua calda, il prodotto non solo migliora la qualità della resistenza, ma risparmia anche energia e offre grande comodità con la precisione professionale della pompa dell'acqua.4. Sistema di schiumaQuesto sistema utilizza un'alimentazione barostatica unica, una pompa speciale per la schiuma e la bolla nel liquido per creare una pasta uniforme, che garantisce grande comfort durante il funzionamento e quindi più facile regolare il peso del prodotto.5. Sistema di formatura: adozione di tecnologia straniera, utilizzo di uno speciale miscelatore verticale pneumatico in acciaio inossidabile con bordi robusti e una speciale macchina per la formatura di piastre in acciaio inossidabile, che consente al sistema di migliorare notevolmente la resistenza all'usura e prolungare la durata. Sostituito con la laminazione a rullo originale della macchina per la formatura delle piastre, ha migliorato la levigatezza della piastra.6. Sistema di trasporto Ad eccezione del tradizionale sistema di trasporto, l'ulteriore aumento della macchina per la pulizia delle piastre di scarto non solo riduce l'intensità del lavoro ma riduce anche l'igiene e la pulizia delle attrezzature.7. Sistema di trasmissione: è il sistema di avanzamento rapido non guidato più avanzato nelle parti del corpo per ridurre il consumo di energia e le varie parti dell'assemblaggio vengono migliorate complessivamente e il funzionamento della macchina diventa più affidabile.8. Sistema di essiccazione Il sistema di essiccazione è il cuore delle linee di produzione. Influisce direttamente sulle prestazioni di produzione e sul consumo energetico della linea di produzione. Questo sistema ha una struttura del refrigeratore unica, può includere il controllo della temperatura dello strato, il controllo della temperatura della sezione, un nuovo ed unico sistema d'aria. Il livello di temperatura e umidità del sistema è regolabile, il che aiuta a ridurre il consumo di energia e rende più facile comprendere il funzionamento del sistema . Questa è la chiave per ridurre i costi dei test.9. Sistema di riscaldamentoQuesto sistema utilizza un riscaldatore del fluido termovettore (riscaldatore ad olio caldo), è un dispositivo di riscaldamento ad alta temperatura a bassa pressione. Petrolio, carbone, gas come combustibile e petrolio come vettore sono i dispositivi di riscaldamento preferiti per la produzione di cartongesso. Inoltre, l'utilizzo di scambiatori di calore fumi consente una riduzione del consumo energetico e una riduzione dei costi.