Fornitore di linee di produzione di pannelli per controsoffitti in gesso

Informazioni di base

Modello numero:	DCIB500
Fatto su misura	Fatto su misura
Applicazione	Materiale da costruzione
Articolo	Linea di produzione di cartongesso
carburante	Gas naturale/carbone/diesel
Capacità annuale	Da 2 a 30 milioni di metri quadrati
Finitura-Bordo-Tip	Generale/impermeabile/ignifugo
Spessore pannello finito	7 mm-20 mm
Larghezza della piastra terminale	1200 mm/1220 mm
Lunghezza della tavola finale	2400mm-4500mm
Mercato	Medio Oriente/Nord Europa/Africa/Asia
Pacchetto di trasporto	Imballaggio idoneo alla navigazione
specifica	ISO9001
marchio	DCI
Origine	Hebei Cina
Codice HS	847480901
Capacità produttiva	5 frasi

Descrizione del prodotto

Linea di produzione di cartongesso da 5 milioni di metri quadrati all'anno a prezzi bassi

Introduzione della linea di produzione di cartongesso/pannelli:

In qualità di produttore e fornitore professionale di linee di produzione di materiali da costruzione, DCI fornisce principalmente linee di produzione di pannelli di cartongesso, linee di produzione di polvere di gesso e linee di produzione di blocchi di gesso con capacità diverse in base alle esigenze del cliente.
Con il nostro team tecnico professionale, possiamo gestire una serie di lavori dalla progettazione (meccanica ed elettrica), produzione, consegna, installazione e messa in servizio fino alla produzione stabilizzata. Naturalmente offriamo anche un servizio di fornitura di pezzi di ricambio.
Finora abbiamo prodotto e consegnato set completi di linee di macchine in Russia, Oman, Uzbekistan, Emirati Arabi Uniti e Iran.

1. Produzione annua:
5 milioni di m² (sulla base dello spessore di un cartongesso da 9,5 mm)

2. Orario di lavoro: 24 ore al giorno e 300 giorni lavorativi all'anno

3. Materia prima: polvere di gesso, carta protettiva, amido modificato, agente schiumogeno, colla

4. Carburante: gas naturale, diesel, olio pesante o carbone

5. Qualità e specifiche del prodotto:
1) Il prodotto è conforme allo standard nazionale GB/T9775-2008
2) Specifiche del prodotto:
Lunghezza: 2400 mm ~ 3600 mm
Larghezza: 1200 mm o 1220 mm
Spessore: 8mm-20mm (può essere personalizzato)

6. Processo principale:
Il materiale di base per la produzione di tali pannelli di cartongesso è principalmente polvere di gesso (gesso calcinato), il cui contenuto di CaSO4·1/2H2O supera il 75%.
Il gesso calcinato, l'acqua e gli additivi vari vengono dosati automaticamente e separatamente e immessi nell'impastatrice attraverso un sistema di trasporto automatico continuo, prima di essere ben miscelati con la boiacca e versati sulla carta di protezione superficiale del cartongesso, che avanza in continuo. Man mano che il processo procede, la pasta viene gradualmente dispersa e ben distribuita sotto scuotimento prima di essere portata alla stazione di formatura dove la pasta viene assemblata con la carta di supporto del cartongesso e fatta passare attraverso la macchina formatrice. Quindi la polpa viene completamente racchiusa da una scatola superiore e una inferiore, la quale viene pressata in una scatola piatta ben regolata, che viene continuamente spostata in avanti a una velocità stabile e rigorosamente controllata. Dopo circa 5 minuti, il gesso calcinato nella polpa viene reidratato e cristallizza in minuscoli cristalli di gesso biidrato compenetrante ad elevata resistenza. Quindi il pannello di cartongesso bagnato con una certa resistenza e forma regolare viene tagliato con precisione in singole lastre di una dimensione specificata da un sistema di taglio controllato automaticamente. Le singole piastre vengono disposte ordinatamente, girate e introdotte nella macchina per tintura, nella quale l'acqua assorbita nella piastra viene evaporata in un'atmosfera di essiccazione rigorosa (l'acqua cristallina nel cristallo di gesso non ha perdite). Dopo essere stati estratti dall'asciugatrice, i pannelli vengono gradualmente raffreddati nell'ulteriore processo di produzione prima che i lati anteriori di ciascuno dei due pannelli vengano piegati dopo essere stati nuovamente rivoltati e le due estremità vengano rifilate da una sega di dimensioni uniformi e ordinata. Quindi le due estremità del pannello vengono imballate con strisce di carta con simboli fissi e infine i pannelli imballati vengono inviati all'impilatore automatico e impilati in prodotti finiti ordinati prima dello stoccaggio.